注塑機螺桿料筒工藝設(shè)置
料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一,。注射機的料筒分為3段,，在末端，即加料段,，粒料在加熱和壓縮的過程中,，會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上,。沒有這層薄膜，粒料就不容易被輸送到前端,。
加料段的材料必須被加熱到臨界溫度,，以形成那層關(guān)鍵的熔體膜。然而,，通常物料在加料段的停留時間很短,，無法達到要求的溫度。而這種情況一般會在小型注射機上發(fā)生,。停留時間過短會造成聚合物的熔融和混合過程的不完全,，從而導(dǎo)致螺桿打滑或失速。
有2種簡易的方法可確定螺桿是否發(fā)生打滑,。一種方法是,，向料筒末端添加少量的物料，以檢測熔體溫度,。如果停留時間太短,，熔體溫度將低于料筒溫度設(shè)定點,。第二種方法是檢查制品：如果制品上有花紋或明暗的條紋，就表示物料在機筒中沒有混合均勻,。
一旦發(fā)生了螺桿打滑現(xiàn)象,，一個解決方案是提高加料段料筒的溫度，直到螺桿的旋轉(zhuǎn)和回縮都毫無障礙,。要達到這一目的,，料筒溫度可能需要被提高到超過推薦的設(shè)定點。
高背壓也會引起螺桿停滯或打滑,。提高背壓設(shè)置,，會提高施加給物料的能量。但如果背壓設(shè)置太高,，螺桿會沒有足夠的壓力來克服背壓,，從而無法將物料輸送到前方。這時,，當(dāng)螺桿在某個位置旋轉(zhuǎn)而沒有正?；乜s，它就會對物料做更多的功,，從而顯著提高熔體溫度,，造成制品質(zhì)量下降和成型周期的延長。熔體的背壓可以通過調(diào)節(jié)注射氣缸的閥門來控制,。 |