注塑機(jī)螺桿料筒工藝設(shè)置
料筒末端過(guò)冷是引起螺桿打滑的主要原因之一,。注射機(jī)的料筒分為3段,，在末端,，即加料段，粒料在加熱和壓縮的過(guò)程中,，會(huì)形成一層熔體薄膜粘到螺桿上,。沒(méi)有這層薄膜，粒料就不容易被輸送到前端,。
加料段的材料必須被加熱到臨界溫度,，以形成那層關(guān)鍵的熔體膜。然而,，通常物料在加料段的停留時(shí)間很短，無(wú)法達(dá)到要求的溫度。而這種情況一般會(huì)在小型注射機(jī)上發(fā)生,。停留時(shí)間過(guò)短會(huì)造成聚合物的熔融和混合過(guò)程的不完全,，從而導(dǎo)致螺桿打滑或失速。
有2種簡(jiǎn)易的方法可確定螺桿是否發(fā)生打滑,。一種方法是,，向料筒末端添加少量的物料，以檢測(cè)熔體溫度,。如果停留時(shí)間太短,，熔體溫度將低于料筒溫度設(shè)定點(diǎn)。第二種方法是檢查制品：如果制品上有花紋或明暗的條紋,，就表示物料在機(jī)筒中沒(méi)有混合均勻,。
一旦發(fā)生了螺桿打滑現(xiàn)象，一個(gè)解決方案是提高加料段料筒的溫度,，直到螺桿的旋轉(zhuǎn)和回縮都毫無(wú)障礙,。要達(dá)到這一目的，料筒溫度可能需要被提高到超過(guò)推薦的設(shè)定點(diǎn),。
高背壓也會(huì)引起螺桿停滯或打滑,。提高背壓設(shè)置，會(huì)提高施加給物料的能量,。但如果背壓設(shè)置太高,，螺桿會(huì)沒(méi)有足夠的壓力來(lái)克服背壓，從而無(wú)法將物料輸送到前方,。這時(shí),，當(dāng)螺桿在某個(gè)位置旋轉(zhuǎn)而沒(méi)有正常回縮,，它就會(huì)對(duì)物料做更多的功,，從而顯著提高熔體溫度，造成制品質(zhì)量下降和成型周期的延長(zhǎng),。熔體的背壓可以通過(guò)調(diào)節(jié)注射氣缸的閥門(mén)來(lái)控制,。 |